中文简体
Jokaisessa painejärjestelmässä on yksi laite, jonka ainoa tehtävä on epäonnistua turvallisesti. Kun tukkeutunut ulostulo, juuttunut säädin tai ulkoinen palo työntää astian suunnittelupaineen yli, varoventtiili on viimeinen este hallitun prosessin ja mekaanisen vian välillä. ASME Boiler and Pressure Vessel Code käsittelee näitä venttiilejä vastaavasti: se ei pelkästään kysy, toimiiko venttiili, vaan se, kuka on sertifioinut sen toimivan, millä teholla ja missä olosuhteissa.
Seuraavassa käydään läpi ASME:n vaatimukset, jotka muodostavat turvaventtiilin – mikä osa ohjaa järjestelmääsi, kuinka asetetut paine- ja kerääntymisrajat sopivat yhteen, miten kapasiteetti on sertifioitu ja mitä tulee varmistaa, ennen kuin venttiili saavuttaa linjasi. Se on kirjoitettu myymälästä eikä lauseluettelosta.
Mikä ASME-turvaventtiili todella on
Terminologia kannattaa ensin selvittää, koska se vaikuttaa siihen, mitä tilaat. ASME- ja API-käytössä varoventtiili on höyryssä ja kaasussa käytettävä ponnahduslaite, varoventtiili avautuu asteittain ja sitä käytetään nesteisiin, ja varoventtiili peittää molemmat. Ostotilauksessa sanoilla on vähemmän merkitystä kuin tyyppikilven leimalla.
Kolme ASME-leimaa ovat merkityksellisiä: V osan I tehokattiloissa, HV osan IV lämmityskattiloissa ja UV osan VIII paineastioissa. Leiman takana on kapasiteetin sertifiointi – venttiili on virtaustestattu ja sen vapautuskapasiteetti kirjattu, yleensä lautakunnan tarkkailun alaisena, joten insinööri voi mitoittaa laitteen julkaistuista tiedoista arvailujen sijaan.
Venttiili, jolla on samat mitat, samanlainen jousi ja ilman sertifikaattia, ei ole vaihdettavissa koodipalvelussa. Tämä on ensimmäinen kysymys, jonka kannattaa kysyä kaikilta toimittajalta.
Mikä koodiosio hallitsee hakemustasi
Osa VIII Division 1 on tavanomainen lähtökohta prosessilaitteille: se koskee paineastioita, joiden suurin sallittu käyttöpaine on 15 psig tai enemmän, ja sen rajoituslaitteita koskevat säännöt ulottuvat UG-125:stä UG-137:ään. Höyrykattilat kuuluvat kuitenkin luokkaan I ja pienet lämmityskattilat luokkaan IV. Osan I venttiilin asentaminen osan VIII astiaan on poikkeama, vaikka venttiili itse asiassa suojelisi astiaa.
| Koodiosio | Tyypillinen laajuus | Helpotuslaitteen leima | Hallitsevat kappaleet |
|---|---|---|---|
| Osa I | Tehokattilat, höyry yli 15 psig | V | PG-67 - PG-73 |
| Osa IV | Lämmityskattilat, matalapaineinen höyry ja lämmin vesi | HV | HG-400 - HG-403 |
| Osa VIII Div. 1 | Paineastiat, MAWP 15 psig ja enemmän | UV | UG-125 - UG-137 |
| Ei-koodivesijärjestelmät | Vesijohto-, LVI- ja palontorjuntalinjat | Ei vaadita | Tuotestandardi koskee |
Valinta seuraa astiaa tai kattilaa, ei venttiililuetteloa. Lue ensin valmistajan tietoraportti ja määritä sitten.
Aseta paine, ylipaine ja kerääntyminen
Neljä numeroa kulkee jokaisen ylipaineventtiilin tiedoissa. Suurin sallittu työpaine (MAWP) on katto, johon astia on suunniteltu. Asetuspaine on tulopaine, jossa venttiili alkaa avautua testiolosuhteissa. Kertyminen on nousua MAWP:n yläpuolelle venttiilin vapautuessa. Blowdown on pudotus poksahduksen ja uudelleen asettamisen välillä, ja se on valmistajan kanssa vahvistettava suorituskykyominaisuus eikä kiinteä koodiluku.
| Parametri | Yleisesti käytetty raja |
|---|---|
| Kertyminen, normaali prosessi häiriintynyt | 10 % tai 3 psi MAWP:n yläpuolella sen mukaan, kumpi on suurempi |
| Kertyminen, tulipalo tai ulkoinen lämpö | 21 % MAWP:n yläpuolella |
| Aseta paine, yksi laite | MAWP:ssä tai sen alapuolella |
| Aseta paineensietokyky testauksen jälkeen | Plus tai miinus 2 psi jopa 70 psig; plus tai miinus 3 % yli 70 psig |
| Useita laitteita | Vähintään yksi sarja MAWP:llä tai sen alapuolella |
| Tuloputken katkeaminen | Pidä alle noin 3 % asetetusta paineesta |
Suhde, joka kompastaa ihmisiä useimmiten, on toimintapaineen ja asetuspaineen välinen suhde. Venttiili, joka on asetettu tarkalleen astian MAWP:hen, joka normaalisti käy 95 % MAWP:stä, kiehuu, itkee ja lopulta vuotaa. Käytännön ohje on pitää normaali käyttöpaine asetetun paineen alapuolella vähintään 5 psi tai 10 %, muistaen, että jousi on silti testattava ja säädettävä yllä olevan toleranssin sisällä. Jos prosessi ei siedä tätä marginaalia, pilottikäyttöinen tai paljesuunnittelu on yleensä parempi vastaus kuin tiukempi asetuspiste.
Ylipaineventtiilin koon mitoitus koodin mukaan
Sertifioitu kapasiteetti on koko harjoituksen pointti. Itse kevennyskuorma lasketaan sen sijaan, että se luetaan venttiilistä: tukkeutunut ulostulo, ohjausventtiilin vika, lämpölaajeneminen ja tulipalo ovat tavallisia tapauksia, joista suurin asettaa vaaditun tehon. Vasta sitten venttiilin tietolehti tulee käyttöön.
- Neste ja faasi vapauttavissa olosuhteissa – höyry, kaasu, neste tai kaksifaasinen, mikä muuttaa kokoyhtälön kokonaan.
- Paineen ja lämpötilan poistaminen, mukaan lukien sallittu ylipaine, koska kapasiteetti on sertifioitu tietyissä olosuhteissa.
- Suutinmerkinnät, kuten API 526 -kirjainkoot, sovitettiin lasketun vaaditun alueen mukaan olemassa olevan putken koon sijaan.
- Sisäänrakennettu vastapaine: noin 10 % asetetun paineen yläpuolella vaikuttaa perinteisen venttiilin kapasiteettiin ja normaalisti määritetään tasapainotettu palkerakenne.
- Materiaalin ja verhoilun vähentäminen korkeassa lämpötilassa sekä korroosionvara aggressiivisissa väliaineissa.
Saat vaiheittaisen näkemyksen siitä, kuinka nämä muuttujat rajoittavat valintaa, meidän jousikuormitteisen varoventtiilin valintamatriisi esitetään yksityiskohtaisesti päätösjärjestys.
Asennustiedot, jotka ratkaisevat, toimiiko venttiili
Oikein sertifioitu venttiili huonosti putkitetussa asennuksessa ei suojaa mitään. Pidä imuaukko lyhyenä ja reilun kokoisena, koska sisääntulohäviö syö 3 %:n päästörajan ja aiheuttaa tärinää, ja asenna venttiili pystysuoraan astiaan aina kun mahdollista. Poistoputket on tuettava itsenäisesti, tyhjennettävä alimmasta kohdastaan ja reititettävä niin, että kukaan ei seiso venttiilin ilmaamispaikalla.
Lohkoventtiilit kuuluvat varoventtiilin kummallekin puolelle vain muodollisen menettelyn mukaisesti: auton sinetöity tai riippulukko auki, kirjattu ja muutoksenhallinnan piirissä. Jos eristystä todella tarvitaan huoltoa varten, varaventtiilijärjestely on yleensä puhtaampi kuin käsiventtiili, jonka joku lopulta sulkee.
Sopiva runko ja trimmaus nesteen kanssa
Paine ja lämpötila valitsevat materiaalin kauan ennen hintaa. Pallorauta sopii veteen, vaahtoon ja kohtalaisiin lämpötiloihin ja kestää iskuja paljon paremmin kuin harmaarauta; valuteräksellä on korkeammat arvot ja höyryn lämpötilat; ruostumattomat ja vuoratut rungot käsittelevät klorideja, happoja ja puhdasta materiaalia.
On myös syytä erottaa kaksi työpaikkaa, joilla on yhteinen nimi. Laitoksen hyötypuolella – paineen ylläpitäminen, ylijännitesuoja ja vesilinjojen pumpun suojaus – pilottiohjattu venttiili moduloi poksahtamisen sijaan ja pitää ylävirran paineen tasaisena. Se on putkiston ja järjestelmän suojausta, eikä se korvaa paineastiassa olevaa UV-leimattua laitetta.
500X-16Q pallografiittiraudan paineenpito- ja paineenalennusventtiili Pilottiohjattu pallografiittivalurautaventtiili vedenpaineen pitämiseen ja keventämiseen kiinteistöhuollossa ja palotestikierrossa, säädettävällä ohjausasennossa DN50–600. Näytä tuote → Kun väliaine sulkee pois hiiliteräksen, sama logiikka siirtyy rajoituslaitteen ympärillä oleviin venttiileihin – eristys-, ohitus- ja tyhjennysventtiileihin yhteensopivassa ruostumattomassa teräksessä, joten linja toimii yhtenä materiaalijärjestelmänä eikä tilkkutäkkinä.
Z41W-16P ruostumattomasta teräksestä valmistettu laippaportti Ruostumattomasta teräksestä valmistettu 304 laipallinen luistiventtiili vedeneristykseen ja ohituslinjoihin, kiilaportilla, DN15–600 ja useita paineluokkia. Näytä tuote → Testaus, dokumentointi ja elinkaari
Jokainen ASME-venttiili lähtee tehtaalta painetestillä, istukkatiiveystestillä ja koodin niin vaatiessa kuoritestillä. Tyyppikilvessä on sitten leima, sertifioitu kapasiteetti, asetettu paine ja vapautuslämpötila, ja nämä tiedot kuuluvat astiatiedostoon, koska niitä pyydetään seuraavassa tarkastuksessa.
Omissamme tehdas- ja testilattia , ylipaine- ja ohjausventtiilikokoonpanot läpäisevät pöytäpaineen tarkastukset ja kehon painetestit ennen lähettämistä, ja materiaalitodistukset säilytetään eräkirjanpidon yhteydessä. Käyttöönoton jälkeen penkkitestien välinen aika riippuu lainkäyttöalueesta ja tehtävistä saadusta kokemuksesta. likaiset materiaalit ja pyöräilylämpötilat lyhentävät sitä huomattavasti.
Käytännön valinnan tarkistuslista
- Vahvista ohjaava koodiosa aluksen tai kattilan dataraportista, ei prosessin kuvauksesta.
- Ilmoita neste, vaihe ja vapautusolosuhteet, mukaan lukien sallittu ylipaine.
- Laske tarvittava kapasiteetti tukkeutuneelle pistorasialle, sähkökatkoille ja tulipalolle ja pidä sitten suurin luku.
- Valitse sertifioitu kapasiteetti, joka ylittää tämän vaatimuksen, vakiokokoisena.
- Tarkista muodostunut vastapaine ja tulohäviö ennen korimallin korjaamista.
- Määritä materiaali, verhoilu ja mahdolliset erikoistestit ja vaadi sertifiointipaketti toimituksen kanssa.
Mikään näistä ei ole monimutkaista, mutta kaikki on peräkkäistä: väärä osa mitätöi leiman, väärä kapasiteetti mitätöi suojauksen ja tuettu asennus mitätöi molemmat. Kun otat nämä kolme oikein, muut tiedot loksahtavat paikoilleen – ja kun lauseke kuuluu edelleen epäselvästi, esitä kysymys ennen tilausta eikä tarkastuksen jälkeen.
